Опубликовано

10 причин купить Кислотовоз с цистерной из стеклопластика

В последнее время в компании «ПармаМаш» вырос спрос на изготовление автоцистерн со стеклопластиковой емкостью. Итак, что же собой представляет данная конструкция, и, чем она приглянулась эксплуататорам.

Преимущества стеклопластиковых емкостей:

  1. Большая физико-механическая прочность по сравнению со сталью или пластиком;
  2. Электрохимическая устойчивость к воздействию агрессивных сред;
  3. Внутренняя и внешняя коррозионная стойкость;
  4. Высокая сопротивляемость внешнему воздействию климатических факторов, устойчивость к температурным изменениям;
  5. Малый удельный вес, что позволяет монтировать большие по объему емкости на шасси, чем на том же шасси при использовании емкости из металла;
  6. Низкая плотность;
  7. Экологическая надежность;
  8. Большой срок эксплуатации – до 25 лет эксплуатации;
  9. Высокая надежность окраски;
  10. Легкость при изготовлении, монтаже и простота в обслуживании.

Используемые в производстве стеклопластиковых автоцистерн материалы позволяют изготавливать емкости, не требующие гуммировки, стойкие к большинству агрессивным жидкостям, в том числе:

  • соляной кислоте любой концентрации;
  • азотной кислоте концентрацией до 35 %;
  • серной кислоте концентрацией до 75 %;
  • фосфорной кислоте любой концентрации;
  • хлорному железу любой концентрации;
  • оксихлориду алюминия любой концентрации;
  • гипохлориту натрия с концентрацией активного хлора до 18%;
  • многим другим агрессивным жидкостям.

При производстве основных элементов монолитных химически стойких емкостей: цилиндрической части и днищ используется оборудование, производящее намотку армирующего волокна и напыление смол, смешанных с рублеными волокнами в полуавтоматическом режиме. Во внутренней части емкости закладываются стойкие к агрессивным веществам волногасители. Комбинация из ориентированного и неориентированного расположения волокон существенно повышает механическую прочность изделий, а также изотропию механических свойств. Во внутренней части емкости закладываются стойкие к агрессивным веществам волногасители. Широкий спектр типоразмеров и конструкций позволяет изготовить стеклопластиковые емкости различных диаметров.

Нестандартные элементы монолитных емкостей (патрубки и т.п.) и сегменты сборных емкостей формуются вручную, однако напыление связующих смол в смеси с рублеными волокнами с помощью специализированного оборудования также обеспечивает высокое качество и однородность изготавливаемых деталей.

При необходимости внутренние и внешние слои емкости могут иметь различные свойства, за счет изменения состава напыляемой смеси связующих смол и рубленого волокна, что позволяет дополнительно увеличить химстойкость внутренних слоев емкости.

Окраска стеклопластика производится путем внесения красителя в связующее вещество. При этом прокрашивается вся масса материала, и в процессе эксплуатации краска не отслаивается, и не требует обновления.

Использование стеклопластика для производства Кислотовозов позволяет получить красивые, легкие, прочные и долговечные конструкции с длительным сроком эксплуатации.